浅析国内彩色纸箱胶改柔的发展状况与影响因素灰叶棘豆

随着人民生活水平日益提高和审美观点增强，产品包装从单单为了满足储运要求，逐步发展成为销售包装和使用包装。人们对产品包装的美观度和印刷精美度的要求越来越高，因此，彩色印刷包装得到了较大的发展。而随着人们环保意识的增强，世界各国对产品的环保要求也日益苛刻。彩色胶印（包括凹印）包装因其油墨中含有铅、汞、铬、联苯胶等元素及油墨溶剂中的丁酮、二甲苯、甲苯等有害物质问题，全球每年因油墨引起的VOC污染排放量达几十万吨，而引起了世界各国的高度重视。为此，欧盟发出了全面执行ROHS和WEEE指令，要求从2006年7月1日起出口欧盟成员国的电子电气产品禁止使用含有铅、汞、镉、六价铬，多溴联苯类，多溴二苯醚类等有害物质的包装。作为世界包装印刷的前沿技术，即采用水性油墨及柔版印刷技术生产彩色环保纸箱，已成为了彩色包装的发展方向。这就形成了行业内的“胶改柔”现象，即将原使用的胶印彩色纸箱改为水墨柔印彩色纸箱。

目前，生产食品、饮料，特别是电子电气产品使用胶印彩色纸箱的企业，已有部分厂家在实施“胶改柔”计划。这为纸箱行业水墨柔印技术的发展提长果报春供了良好的契机，同时也对纸箱企业的技术与管理提出了新的挑战。在国内，虽然柔性树脂版印刷技术在纸箱行业的应用已有7年~8年历史了，但绝大多数为较简单的粗浅条和粗网点印刷，图案的层次感较差，印刷和精美度较低，与橡胶版印刷没有较大的差别，更不能与胶印彩色纸箱相提并论。而水墨柔版彩色纸箱技术，则是在近一两年才兴起，技术还不十分成熟。在国内能采用该技术的厂家屈指可数，真正能符合要求的产品也不多，大多数产品还停留在试验与试生产阶段。因此，彩色纸箱的“胶改柔”还没有得到较大的进步与发展。

那么，影响彩色纸箱“胶改柔”发展的因素是什么？大体来说，主要有技术和市场两大方面的山月桂原因。

技术方面

主要是设备、印版、水墨、操作技术的影响，这是解决“胶改柔”的关健。

印刷设备

一般纸箱印刷设备对于生产水墨柔版彩色纸箱是望尘莫及的，水墨柔版彩印纸箱一般应采用多色下印机生产，并至少要求具备以下功能：

a.前沿送纸和真空上吸附输送纸板。以保持纸板在印刷过程中的平整、稳定；
b.刮刀上墨系统。保证着墨的大小、厚薄均匀，不粘版、不糊版；
c.吹风或烘干系统。保持印刷油墨的快速干燥，以保证印刷网点的低扩散率、清晰度及叠印效果的层次感；
d.高硬度的激光雕刻网纹辊，网孔圆润、光滑，保证传墨均匀，不糊辊；
e.高线数的网线。一般要求网纹辊应在400线以上，以保证印刷网线能达到80线以上。使印刷网线精细、图案层次感、立体感强；
f.设备的精密度高。套色精度应小于0.2㎜；
g.相位、轴向、压力、墨量等电脑自动控制与自动调整系统。

目前国内生产此设备的厂家不多，而性能还不十分优越，且价格不菲，一般六色下印机也需400万~500万元，相当于国产一般纸板生产线的两倍。若进口设备一般均在1000万元以上。一般中小纸箱厂较难投入该设备。

制版技术

传统的柔性树脂版，其厚度一般为4㎜~7㎜，而水墨彩印所需柔版的厚度一般要求在2.8㎜，主要是考虑印刷套色精度问题。并要求印版网线要达到至少80线~150线，则需要非常高的制版技术。目前国内的柔版网线一般只能在80线~100线。其次是叠印分色问题。现许多制版厂商，一般是按胶印版的方法进行分色制作菲林，而水墨柔版的分色，往往主色调不突出，将叠色采用三色或四色叠印，使层次模糊，立体感差，混色、露底等，而水墨柔印的叠色目前在两色的效果最佳。因此，在分色与网点线数，层次比例上应根据图案、结构要求进行变化与调整。应逐步采用先进的直接制版技术，以避免使用菲林在曝光等环节所造成的阴影，而影响印刷图案效果的清晰与简洁。

油墨技术

水性油墨是世界公认的环保墨。生产柔版彩色纸箱的油墨细度要高，色浓度要强，油墨黏度要小，黏度一般只能在8s~10s。并且干燥速度的快慢，要根据图案色序要求进行调整。否则，就会出现糊版或起砂等状况而影响印刷效果。所以，水墨彩印纸箱对油墨的要求非常严格，一般普通水墨不能满足要求。这对油墨生产厂也提出了较高要求，纳米技术的推广与应用，将对水墨技术与柔版彩印纸箱的发展起到促进作用，应引起水墨生产厂家的重视。

操作技术

人员操作技术是水墨柔版彩印纸箱生产的关健。操作人员不仅要有专业知识，技术水平，还要求有必要的实践经验，因为在操作中，压力大小、速度快慢、着墨大小、套色精度、吸风风力大小等等，均会影响产品的印刷质量。而国内目前这方面的技术人才十分匮乏，操作技术尚未达到相当成熟的阶段，因此，培训操作技术人才是“胶改柔”发展中的当务之急！

市场产品的结构

主要是订单结构与批量的影响。这是“胶改柔”的基础。

水墨柔版彩色纸箱，由于技术要求高，其印刷成本方面影响着订单批量绥化与结构。首先是印版制作费用。一般一套四色柔性树脂版一平方也基本上需要1.2万元以上。其次是油墨成本。生产此产品的油墨一般需要高档专用油墨，这对树脂，色浆，抗摩性，抗水性，附着力、研磨细度方面有更高要求，其生产成本较高，一般比普通高档墨的价格要高出50%左右。第三是开机损耗大。目前，在厂家的试生产过程中，由于技术与印刷效果要求严格，在调机、试机中对纸板的损耗较大，特别是在打样过程中的损耗更大。作为胶印彩色纸箱一般在2000张~30芒鳞薹草00张，即可开机印刷，而水墨柔版彩色纸箱的订单批量，如果没有50000个以上，其成本比胶印还高。而目前市场产品的订单量是越来越小，除啤酒、饮料外，其他产品在50000个以上的订单却是非常少，这从生产制造成本上对“胶改柔”的发展带来较大影响。

水墨柔版彩色纸箱不是什么纸板都能印刷生产。采用水墨柔版印刷技术，所印刷的纸张一般应采用轻量涂布纸，对纸张要求有较好的吸墨性和较好的表面平滑度。一般挂面白卡，虽吸墨性好，但表面较粗糙，印刷图面鲜艳度降低；普通涂布白板纸，由于涂层厚，纸张和网孔被涂料堵塞，而吸墨性差会使网点增大值加大而清晰度降低。因此，纸张是影响印刷效果的最基本因素。由于水墨柔版彩色纸箱是直接在纸板上印刷，其面张纸的克重要求应在150g/㎡以上，克重太低的纸板均会有轻微透楞现象，而影响产品的网点印刷效果。目前，高克重轻量涂布纸的生产在国内很少，一般需要从国外进口，其进口价格较高，每吨价在7000元人民币以上，而国内的高克重轻量涂布纸的发展缓慢，虽然价格较低，一般在每吨5000元左右，但涂布技术没过关，影响着印刷的质量与效果。因此，市场产品结构与生产成本和材料供应方面是制约彩色纸箱“胶改柔”发展的重要因素。

彩色纸箱“胶改柔”的发展趋势是必然的，但不能盲目的发展。作为纸箱需要厂家也不能盲目地实施“胶改柔”计划，应根据自身的产品特性和批量结构来进行调整产品结构或包装结构。“ROHS”指令的实施，虽对胶印产品形成了一定的限制，但可以从其他水印方面的包装上进行调整。作为纸箱生产厂家，在投资“水墨柔印彩色纸箱”的项目上，更应慎重选择，在市场、技术上要综合考虑。否则，会造成投资成本上的失误与设备、技术上的闲置。

信息来源： 全球瓦楞纸箱工业